折槳式攪拌機構(gòu)造與材料
 

　?、匐妱訖C
 

　　電動機及減速裝置必須是組裝在一起的成套裝置。
 

　　電動機的技術(shù)要求：
 

　　·電動機材質(zhì)及性能應(yīng)符合《旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求》GB755-87標(biāo)準(zhǔn)，ASTM及IEC頒發(fā)的相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　·電動機應(yīng)適合380V/3ph/50Hz電源操作，電機定子繞組和定子引線的絕緣等級至少為F級，外殼防護(hù)等級IP55，立式安裝。
 

　　·電動機設(shè)計應(yīng)是高效的，能在沖擊載荷情況下運行，其額定功率大于攪拌機設(shè)計軸功率的1.15倍，但不超過1.3倍；油脂潤滑的滾珠軸承，在1500rpm或1000rpm或750rpm的條件下操作運行。
 

　　②減速裝置
 

　　折槳式攪拌機采用齒輪減速裝置，選用材質(zhì)及性能應(yīng)符合一般技術(shù)規(guī)定B8條款的有關(guān)規(guī)定。
 

　　減速裝置的技術(shù)要求：
 

　　·齒輪箱箱體材料應(yīng)為球墨鑄鐵或等效材料，堅固結(jié)實，鑄造不容許出現(xiàn)裂紋、氣孔等現(xiàn)象。
 

　　·齒輪減速、平行軸設(shè)計及全密封油浴潤滑結(jié)構(gòu)。僅使用螺旋傘齒輪或斜齒輪組，不允許使用渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)；設(shè)計應(yīng)結(jié)合可“變換齒輪”的特點，在無需從齒輪箱上卸下電動機的情況下，即可改變攪拌混合器的輸出轉(zhuǎn)速；齒輪箱的轉(zhuǎn)動效率不低于95%。
 

　　·軸承應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，在最不利設(shè)計條件下能連續(xù)工作，基本額定壽命不少于100000小時。
 

　　·潤滑系統(tǒng)可靠的向齒輪和軸承連續(xù)供油，不能另設(shè)油泵，齒輪箱油位應(yīng)通過牛眼視鏡或油位標(biāo)尺來查看；齒輪箱軸承的潤滑也可用潤滑脂，但用潤滑脂的軸承應(yīng)設(shè)有補充油脂的油標(biāo)，不允許封死。
 

　　·裝置外殼應(yīng)防塵、防油漏，可采用攪拌軸周圍設(shè)置油擋的方法來防止輸出軸部位漏油，不使用油封。
 

　?、蹟嚢栎S的支承
 

　　支承的技術(shù)要求：
 

　　·攪拌軸的支承不得伸入池內(nèi)，應(yīng)能承受攪拌軸和葉輪的重量，并可承受操作所需的扭矩、彎矩及軸向負(fù)荷；支承型式應(yīng)保證攪拌機操作時，軸大部分偏轉(zhuǎn)力不傳遞到減速器齒輪及軸承上。
 

　　攪拌軸的支承軸承應(yīng)是油脂潤滑，并設(shè)有補充油脂的油杯，支承軸承的基本額定壽命不少于100000小時。
 

　?、苷蹣綌嚢铏C攪拌軸
 

　　攪拌軸的技術(shù)要求：
 

　　攪拌軸采用304不銹鋼襯橡膠或316L不銹鋼，不允許使用玻璃鋼或復(fù)合材料；軸加工時要進(jìn)行矯直、磨光和表面或退火處理。
 

　　·攪拌軸有足夠的扭轉(zhuǎn)和彎曲剛度；軸的拉伸應(yīng)力計算值應(yīng)低于其材料拉伸屈服應(yīng)力值至少3倍，而剪應(yīng)力計算值應(yīng)低于材料剪切屈服應(yīng)力值至少3.5倍。
 

　　·攪拌軸全長不設(shè)聯(lián)軸器，不設(shè)水上水下輔助軸承。
 

　　·攪拌軸與齒輪箱實心軸連接使用剛性聯(lián)軸器，與齒輪箱空心軸連接應(yīng)使用彈性聯(lián)軸器。聯(lián)軸器位于齒輪箱下部，拆卸軸時不影響齒輪箱；拆卸軸時，齒輪箱內(nèi)件暴露不允許的。
 

　?、萑~輪
 

　　葉輪應(yīng)由澆鑄輪殼及葉片組成，材質(zhì)為304不銹鋼襯橡膠或316L不銹鋼，輪殼與葉片的連接應(yīng)考慮到拆卸方便和防腐效果。
 

　　葉輪的技術(shù)要求：
 

　　·葉輪應(yīng)是高效的軸流型，或軸流型與徑流型組合葉輪，或等效的葉輪。葉輪順時針旋轉(zhuǎn)。
 

　　·葉片用螺栓(雙螺母防松脫)連接至中央輪殼，輪殼通過鍵槽、錨釘與軸連接。
 

　　·葉片數(shù)應(yīng)不多于3片，葉片具有足夠的強度和剛度，轉(zhuǎn)動時不得產(chǎn)生變形。設(shè)計葉片切面與攪拌軸線夾角隨葉片直徑的增大而增大，或等效的切面。